Традиции сохраняются - НПП « Компенсатор» был и остается ведущим предприятием по проектированию и изготовлению сильфонных металлических компенсаторов

Традиции сохраняются - НПП « Компенсатор» был и остается ведущим предприятием по проектированию и изготовлению сильфонных металлических компенсаторов 04.04.2013

На вопросы члена редколлегии журнала Ковалева Василия отвечает главный инженер ОАО «НПП Компенсатор» Рындин Владимир Ярославович.

Компенсаторы, производимые НПП « Компенсатор», являются незаменимым компонентом при строительстве атомных и тепловых станций, нефтеперерабатывающих, химических и металлургических заводов, теплосетей. Их применяют для компенсации температурных расширений и вибраций, возникающих в трубопроводе. Сильфонные компенсаторы используются также при производстве трубопроводной арматуры.

Первый компенсатор был разработан в начале двадцатого столетия немецким производителем Генрихом Витценманном, однако многое изменилось с тех пор. Расскажите историю развития компенсаторов на Вашем предприятии.

В 1974 году в соответствии с приказом Министра судостроительной промышленности СССР было начато строительство производства сильфонных компенсаторов для нужд ВМФ на территории Судостроительного завода им. А. А. Жданова (ныне ОАО «Судостроительный завод «Северная верфь»). Предполагалось создание производства на базе закупленного оборудования в ФРГ и лицензии на компенсаторы фирмы HYDRA WITZENMANN. С целью освоения закупленной лицензии в 1977 году началось формирование «Специального конструкторско-технологического бюро «Компенсатор», которое окончательно было сформировано в 1981 году. На основании проведенных исследований, многочисленных испытаний лицензионных изделий, анализа сравнительных характеристик отечественных и лицензионных компенсаторов совместно с представителями военной приемки министерства обороны был сделан вывод о невозможности использования лицензионных изделий для нужд ВМФ. Ранее поставлявшиеся для ВМФ изделия, изготавливаемые на отечественном оборудовании по технологии гидравлического формования сильфонов, разработанные ЦНИИ Технологии судостроения, значительно превосходили технологии, закупленные по лицензии. В результате проработки лицензии предприятие определило возможность применения лицензионных изделий на теплофикационных трубопроводах в городских тепловых сетях.

Подъем промышленного производства в 80-х годах привел к существенному развитию и становлению нашего предприятия как базового в СССР по компенсаторной технике. В результате численность предприятия достигла 500 человек, было полностью оснащено оборудованием серийное производство судостроительного завода, создано опытное производство, обеспечивающее создание, отработку и передачу изделий в серийное производство, создан и оснащен уникальным оборудованием испытательный центр. Затраты на создание подобного оснащения исследований многие фирмы не могут себе позволить в условиях рыночной экономики. Поэтому наше предприятие ОАО «НПП «Компенсатор» имеет на сегодня «крепкий фундамент» и продолжает оснащаться эффективным современным оборудованием, проводит реконструкцию и расширение производства.

Международная ассоциация производителей сильфонных компенсаторов TJMA создала свои стандарты, где подробно описаны требования конструкции сильфонных компенсаторов. Скажите, насколько при проектировании и изготовлении компенсаторов Ваше предприятие придерживается принципов и требований, изложенных в этих стандартах?

EJMA — документ довольно известный и широко применяемый. Более новым является Европейский стандарт EN 14917 с некоторым уточнением и расширением базовой части. Основные положения этих документов нами используются в части создания гофрированных оболочек. Что же касается остальных конструктивных элементов, то наше предприятие существенно ТРУБОПРОВОДНАЯ 70 АРМАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ • 2 (65) 2013 изменило подход к проектированию. Аналитические исследования и проведенный объем ресурсных испытаний показал необходимость изменений конструктивных элементов в сторону повышения надежности и долговечности, обеспечения стабильности параметров изделий в течение всего срока службы в особенности при создании высоконагруженных изделий. Компенсаторы, работающие в области высоких температур, также требуют привнесения существенной корректировки элементов конструкции.

С какими иностранными и российским и предприятиями конкурирует НПП КОМПЕНСАТОР, что Вы считаете своими преимуществами в конкурентной борьбе?

Основными конкурентами нашего предприятия можно назвать ОАО «Металкомп», Тульский патронный завод, производство сильфонных клапанов в Белгороде и В. Новгороде, а также многочисленные представители поставщиков импортной компенсаторной техники. Наши несомненные преимущества — это сохранение научного потенциала предприятия, постоянное проведение опытно-конструкторских работ и испытаний новых видов продукции. Богатый накопленный опыт, наличие уникального производственного и испытательного оборудования позволили создать компенсаторы уникальные по своим параметрам. Кроме того, наше предприятие одно из немногих в России обладает всеми известными на сегодня методами формования сильфонов: методом гидроформования, методом формования сильфонов резиновыми эластомерами и методом изготовления сильфонов способом механической раскатки.

Из-за того, что во многих европейских странах, в Германии, Австрии, Швейцарии сворачивают атомную энергетику, производители компенсаторов этих стран устремились со своими компенсаторами на строящиеся АЭС в Россию. Насколько усилилась конкуренция со стороны европейских поставщиков компенсаторов?

В настоящий момент производственные мощности предприятия позволяют удовлетворить все заявки строящихся АЭС России на поставку металлических сильфонных компенсаторов размером от 50 миллиметров до 5000 миллиметров и температурой проводимой агрессивной среды от -250 oС до 550 oС серийно.

Питерские предприятия, созданные в начале века, в царское время, и получившие свое развитие в советское время, прошли через процедуру банкротства или обанкрочены, такие как «Балтийский завод», завод «Русский дизель», как Вашему предприятию удалось выжить в этих сложных условиях?

Выжить в сложных условиях переходного периода (при деиндустриализации промышленности) нам помогли три основных фактора:

  • наше предприятие сформировалось не в «царское время», а на подъеме экономики 80-х годов с передовым на то время оборудованием;
  • взвешенная политика руководства предприятия: сокращение вспомогательных производств, подразделений;
  • сохранение ключевых сотрудников и высококвалифицированных кадров;
  • востребованность производимыми предприятием компенсаторов основными отраслями промышленности страны, как например: транспортировка нефти, нефтехимическая, металлургическая, энергетическая.

Об инженерных кадрах Вас хочу спросить. Инженерные специальности скажем прямо у молодежи не пользуются авторитетом. Отсутствие молодых инженерных кадров в конструкторских бюро, в цехах приводит к стагнации производства, нет изобретений, нет новых рационализаторских предложений. Как этот вопрос с молодыми кадрами решается на Вашем предприятии?

Производство располагает всеми возрастными группами как среди рабочих и ИТР, так и вспомогательных подразделений. Поэтому преемственность имеет место быть, как и передача навыков. Разрыв между старыми опытными сотрудниками и молодыми существует только в конструкторских и технологических подразделениях. Однако молодые технологи с увлечением работают над освоением нового современного оборудования, например с ЧПУ. Молодые сотрудники конструкторских подразделений, хорошо подготовленные к автоматизированному проектированию, за 3 года работы становятся самостоятельными при условии наличия личностных качеств и мотивации к труду.

И последний, традиционный вопрос, какие новые виды компенсаторов Ваша компания могла бы предложить российским потребителям?

Предприятие не стоит на месте. Постоянно совершенствуются новые типы компенсаторов, особенно для рынка теплоэнергетики с учетом новых требований и стандартов отраслей промышленности и норм безопасности. У наших конструкторов появляются новые идеи и как следствие они воплощаются в новые разработки по компенсаторной технике. При постановке на производство новых типов компенсаторов проводятся специальные испытания и исследования по их надежности, долговечности.

Совсем недавно наша компания выиграла тендер на поставку разгруженных компенсаторов диаметром 2000 мм, аналога которому не смогло предложить ни одно предприятие, ни в России, ни за рубежом. Наше предприятие стало автором проекта международного стандарта «Компенсаторы сильфонные металлические для тепловых сетей. Общие технические условия», который был опубликован в Вашем журнале.


Возврат к списку

  • Нас рекомендуют:
  • МОЭК
  • МТЭР
  • Смит-Ярцево
  • ЗФИ
  • СПТБ Звёздочка
  • ОЗТИ